玻璃鋼鹽酸罐負壓破損的原因及維修方案

　　玻璃鋼鹽酸罐負壓破損，為了找到破損原因，首先現場施工人員需要先靜水調試。靜水實驗時，施工人員先從罐體出料口加水。經過48小時靜水實驗后，如果罐頂發生內吸、爆裂等，對玻璃鋼鹽酸罐負壓破損的原因分析如下：

　　在使用過程中，儲罐頂部向內凹陷，說明儲罐外面的氣壓比儲罐里面的要大。罐外為一個大氣壓，即可推斷儲罐內部為低于一個大氣壓，即通常所說的負壓。

　　造成負壓的原因為玻璃鋼鹽酸罐盛裝的液面下降或者出料時進氣小于出料量。當時操作時，現場安裝人員更換的排氣口管末端導在PE吸收罐水面以下，實際上可以理解排氣口是關閉的，這是造成罐體負壓破損的直接原因。其次，因為玻璃鋼鹽酸罐使用的要求是，進出料時，進出料量應與大氣進出量始終同等。如果排氣口管末端導在PE吸收罐水面以上，與大氣相通，如果出料口為DN80，而排氣口由原來的DN80變為DN40，在出料過程中也會造成儲罐內部負壓的現象。

　　玻璃鋼鹽酸罐負壓破損的維修方案：

　　1、將受損罐內盛裝的液體排空、排凈；

　　2、在罐內搭建好維修平臺，需確保安全，穩固，罐體底部鋪設軟性材料，防止平臺對罐體內表面挫傷；

　　3、打開上下人孔，確保良好的通風情況；

　　4、在罐頂破損處內部用氈、布做防腐蝕性鋪層，鋪層寬度為破壞區域延伸300mm，樹脂采用乙烯基樹脂；外部用氈、布鋪層結構性增強鋪層，鋪層寬度為破壞區域延伸300mm，樹脂采用結構型樹脂。

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