玻璃鋼管道安裝前的檢查

施工單位在安裝前應(yīng)對玻璃鋼玻璃鋼管道逐根一一檢查，堅決杜絕不合格產(chǎn)品投入使用，由于施工現(xiàn)場條件所限，可作如下項目檢查： 

1、外觀檢查。檢查玻璃鋼有無外傷、毛刺及其它缺陷，打壓嘴是否損壞，表面是否光滑； 

2、測量管長。有效長度為12m，允許偏差在60mm左右； 

3、管壁厚度測量，最小厚度不小于設(shè)計壁厚的90%，平均壁厚大于設(shè)計壁厚；現(xiàn)場安裝前檢查是一種直觀性的檢查，并不能保證管道的滲漏性。玻璃鋼管質(zhì)量上的其它問題是直觀檢查不出來的，如剛度、夾砂不均和管壁分層等問題。 

4、管溝的開挖 

　　管溝應(yīng)有足夠?qū)挾龋�以利于管道鋪設(shè)、接頭連接操作和回填材料的夯實。管溝底表面要連續(xù)、平整，避免超挖。管道的墊層施工應(yīng)遵照“回填材料”一節(jié)的要求使用砂子或礫石，在管溝溝底夯實之后再鋪設(shè)墊層，墊層應(yīng)夯實到90%葡氏密度，以保證管道有足夠的支撐。建成的墊層（管床）應(yīng)平整，最小厚度為管直徑的1/4，但不大于150mm，能為管道提供長期穩(wěn)定的支撐。 　　若發(fā)現(xiàn)超挖，用碎石或其它骨料填充并夯實；管子與管子的聯(lián)接處，要挖操作坑或承插坑，連接好以后，用墊層材料將承插坑填滿、夯實。 

六、下管與鋪設(shè) 

　　下管前首先檢查管子內(nèi)壁及端口是否有破損、分層現(xiàn)象.若有應(yīng)及時修補。下管方法有人工和機械下管兩種，機械下管時，其行走通道要暢通，為保證施工安全，起重機的通道距溝槽邊距要大于1m；管子在下溝時，通常逆流方向鋪設(shè).承口應(yīng)朝向介質(zhì)流來的方向。管子下管屆，要進行水平、垂直調(diào)整，使其全部長度均勻壓在墊層上或溝底上。切勿用永久性墊塊為管道調(diào)平。對于管道的彎頭處設(shè)置適當?shù)幕炷�土撐墩。以便使接口能�?jīng)受得住管道系統(tǒng)壓力。撐墩的底面必須與管溝的原土緊密接觸，并有足夠的接觸面積。 

七、管道連接 

　　兩節(jié)管子和軸線方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，當密封圈接觸到承口時，要確保密封圈位置正確，管口不粘有沙土；然后將管子慢慢插入，當插人一半時，需停下來，再次檢查密封圈的位置，以確保位置正確；接著繼續(xù)插入。直至規(guī)定插入長度為止。每個承插口連接完畢后，必須用鋼板尺最后檢查一次密封圈是否深度相同，以此判斷密封圈的位置是否正確。 

八、回填 

　　管區(qū)回填材料的正確選擇以及管區(qū)回填的埋設(shè)和夯實，對控制管道徑向撓曲是非常重要的，對管道的正常運行也是非常關(guān)鍵的。絕大多數(shù)的粗粒土壤（礫石、碎石和砂子）都是良好的回填材料。礫石比砂石更容易夯實，而且可使管道的埋設(shè)深度加大。 

　　為防止回填材料中混入有機雜質(zhì)或其它外來有害材料，施工時一定要加倍小心，否則會造成管道側(cè)向變形。為給管道以充分的支撐，在不將管道吊起的情況下，施工人員可用棍棒（鈍器）將回填材料夯實。 

　　管區(qū)應(yīng)分層回填，每次回填厚度約150-300mm，這要取決于回填材料和夯實方法。由于礫石或碎石極易夯實，用此材料回填時，300mm厚的土壤可以夯實到要求的密度。如果是砂子則需要更多的夯實工作，因此它的回填厚度只能控制在150mm以內(nèi)。注意逐層夯實回填材料對于管道是否能有足夠的支撐是非常重要的。當砂質(zhì)的回填材料處于或接近它的最佳濕度時，夯實最易完成。當回填材料回填到管道的起拱線時，為避免管道受到外來夯擊荷載的作用，所有夯實都應(yīng)從管溝壁開始逐漸向管道靠近。用這種方法鋪設(shè)，夯實管區(qū)回填材料，管道將發(fā)生輕微的垂直方向的橢圓變形。當回填到管頂時，完工后垂直方向的橢圓變形≤直徑的1.5%，但必須注意不能在管頂上方過分用力夯實，這樣會引起管道局部凹凸不平，而且必須保證管道頂上的覆土不能疏松，一定要達到密實度。 

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