水處理玻璃鋼儲罐制作工藝

 

水處理行業對玻璃鋼儲罐的要求非常嚴格，必須是密封，并且還要求其防腐蝕性能超好，安全快捷是水處理行業對玻璃鋼罐的要求。

水處理玻璃鋼罐制作工藝流程如下：

罐體封頭模具制作 —> 模具 —> 手糊玻璃纖維制品

膠接封頭 <— 膠接管口 <— 固化后脫模

空壓試驗 —> 打磨、修補 —>   合格內襯

　　內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經手糊制作即可。

玻璃鋼水處理罐內襯制備流程

　　對于內襯的成型，建議采用兩段式即封尾與筒體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、筒體、封頭三段組合式更易制出合格內襯又能提高生產率。制作合格內襯的關鍵是封頭與筒體的連接。封頭與筒體宜采用承插膠接，因為承插膠接接頭具有接頭處強度高、承受內壓性能好、不易滲漏、裝配方便等優點。只要承插結構合理，使用后一般不會滲漏。承插膠接接頭依賴于樹脂膠泥和外包玻璃鋼增強層防滲。其中膠泥涂在承口和插口之間，起著第一道防線作用。它由樹脂加填料配制而成，樹脂起著粘接與防滲作用。要求其具有良好的韌性和較高的粘接力，因此應多采用環氧樹脂作為膠泥。

　　在第一道防線破壞后，防滲主要依靠外包玻璃鋼增強層。該層由玻璃纖維制品和樹脂組成。其中玻璃纖維制品如氈和布的纖維間有空隙，不能防滲，只能起增強作用。樹脂則充滿纖維間空隙，粘接纖維并使其成為一整體，因而防滲作用主要由樹脂承擔。為了形成能夠防滲的致密性玻璃鋼內襯，采用與筒體內襯相同的樹脂作為接頭處的防滲層，增強層則采用與罐體纏繞層同樣的樹脂。在采用環氧類樹脂中加人適量的增韌劑和溶劑，以降低其粘度和提高玻璃鋼韌性。

　　此外，在封頭與罐體接合前，應清洗干凈接頭處，包括承口、插口及包覆玻璃鋼處，擦干后進行打磨至毛糙。在刮涂膠泥和包覆前，應先用棉紗頭沾丙酮擦洗作業表面。一方面是清除玻璃鋼內襯表面的油脂和石蠟等，另一方面可活化玻璃鋼表面，以利于提高粘接強度。打磨時要注意不可遺漏。表面處理的好壞關系到玻璃鋼層與罐體的粘接效果。處理不善往往會產生分層開裂，從而引起滲漏，因此一定要多加研究此處的工藝。

　　河北華盛節能設備有限公司溫馨提示您：大家在制作內襯時，樹脂應均勻噴涂且將表面氈和短切氈浸透，并不斷趕壓氣泡，在工藝上確保內襯無纖維外露、干斑、裂紋等表面麻點。如果不慎，鋪設的氈或布易出現打皺，因此鋪設時應注意保持其平整性。

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